谷神生物科技集團(tuán)有限公司清潔生產(chǎn)審核公示

根據(jù)《清潔生產(chǎn)審核辦法》、《山東省生態(tài)環(huán)境廳關(guān)于下達(dá)2023年度山東省實施強制性清潔生產(chǎn)審核企業(yè)名單的通知》（魯環(huán)字[2023]36號）要求，現(xiàn)將我公司清潔生產(chǎn)審核工作相關(guān)信息予以公示。

一、基本信息

企業(yè)名稱：谷神生物科技集團(tuán)有限公司

法人代表：張維恩

企業(yè)所在地址：德州市陵城區(qū)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)財源路中段 

二、排放有毒有害物質(zhì)的名稱、濃度和數(shù)量：

企業(yè)排放的污染物主要為：

1、廢氣

循環(huán)流化床鍋爐燃燒廢氣氮氧化物、顆粒物、二氧化硫、林格曼黑度、汞及其化合物，采用低氮燃燒+固態(tài)高分子材料脫硝（PNCR）、布袋除塵+旋球除塵+靜電濕式除塵、石灰石-石膏濕法等技術(shù)，經(jīng)1根120米高排氣筒DA001排放。污水處理廢氣氨、硫化氫、臭氣濃度，通過液堿噴淋+生物除臭處理后，由1根15米高排氣筒DA002排放。大豆多糖干燥工序廢氣顆粒物經(jīng)布袋除塵處理后，經(jīng)1根25米高排氣筒DA003排放。冷凝廢氣揮發(fā)性有機物經(jīng)旋風(fēng)除塵+加熱+冷凝器處理器處理，經(jīng)1根20米高排氣筒DA004排放。上料、干燥、包裝工序廢氣顆粒物經(jīng)布袋除塵處理后，經(jīng)1根15米高排氣筒DA005排放。組織蛋白干燥包裝廢氣顆粒物經(jīng)布袋除塵處理后，經(jīng)1根15米高排氣筒DA039排放。冷凝廢氣揮發(fā)性有機物經(jīng)旋風(fēng)除塵+加熱+冷凝器處理器處理，經(jīng)1根20米高排氣筒DA040排放。東廠區(qū)前清理廢氣顆粒物經(jīng)布袋除塵處理后，經(jīng)1根15米高排氣筒DA042排放。大豆分離蛋白膨化干燥工序廢氣顆粒物經(jīng)布袋除塵處理后，經(jīng)1根25米高排氣筒DA006排放。大豆分離蛋白氣流干燥工序廢氣顆粒物經(jīng)布袋除塵處理后，經(jīng)1根25米高排氣筒DA007排放。組織蛋白粉碎工序廢氣顆粒物經(jīng)布袋除塵處理后，經(jīng)1根15米高排氣筒DA008排放。濃縮蛋白干燥工序廢氣顆粒物經(jīng)布袋除塵處理后，經(jīng)2根25米高排氣筒DA009、DA010排放。濃縮蛋白粉碎工序廢氣顆粒物經(jīng)布袋除塵處理后，經(jīng)3根15米高排氣筒DA011、DA012、DA013排放。有機豆粉粉碎工序廢氣顆粒物經(jīng)布袋除塵處理后，經(jīng)1根15米高排氣筒DA014排放。分離蛋白干燥工序廢氣顆粒物經(jīng)旋風(fēng)分離+布袋除塵器處理后，經(jīng)2根25米高排氣筒DA015、DA016排放。膳食纖維干燥工序廢氣顆粒物經(jīng)旋風(fēng)分離+布袋除塵器處理后，經(jīng)2根15米高排氣筒DA017、DA018排放。膳食纖維粉碎工序廢氣顆粒物經(jīng)旋風(fēng)除塵器處理后，經(jīng)1根15米高排氣筒DA019排放。多肽蛋白干燥工序廢氣顆粒物經(jīng)兩級旋風(fēng)+一級布袋除塵器處理后，經(jīng)2根35米高排氣筒DA020、DA021排放。膳食纖維閃蒸干燥工序廢氣顆粒物經(jīng)兩級旋風(fēng)除塵器處理后，經(jīng)4根25米高排氣筒DA022-DA025排放。膳食纖維成品輸送工序廢氣顆粒物經(jīng)沙克龍+一級布袋除塵器處理后，經(jīng)1根30米高排氣筒DA026排放。豆皮篩分粉碎工序廢氣顆粒物經(jīng)旋風(fēng)+脈沖布袋除塵處理后，經(jīng)1根20米高排氣筒DA027排放。低溫粕篩分工序廢氣顆粒物經(jīng)旋風(fēng)+脈沖布袋除塵處理后，經(jīng)1根20米高排氣筒DA028排放。濃縮蛋白干燥工序廢氣顆粒物經(jīng)旋風(fēng)除塵處理后，經(jīng)1根25米高排氣筒DA029排放。上料工序廢氣顆粒物經(jīng)旋風(fēng)+脈沖布袋除塵處理后，經(jīng)1根20米高排氣筒DA030排放。醇法濃縮蛋白粉碎工序廢氣顆粒物經(jīng)旋風(fēng)+脈沖布袋除塵處理后，經(jīng)2根20米高排氣筒DA031、DA032排放。大豆蛋白漿粉干燥工序廢氣顆粒物經(jīng)2級旋風(fēng)除塵處理后，經(jīng)1根25米高排氣筒DA033排放。大豆蛋白漿粉包裝工序廢氣顆粒物經(jīng)袋式除塵器處理后，經(jīng)1根15米高排氣筒DA034排放。植物油加工生產(chǎn)線：北廠區(qū)前清理篩分廢氣顆粒物經(jīng)袋式除塵器處理后，經(jīng)1根15米高排氣筒DA041排放。原料粉碎工序廢氣顆粒物經(jīng)袋式除塵器處理后，經(jīng)1根15米高排氣筒DA035排放。大豆油浸出、脫溶廢氣揮發(fā)性有機物經(jīng)石蠟油吸收法處理后，經(jīng)1根15米高排氣筒DA036排放。冷粕篩分工序廢氣顆粒物經(jīng)袋式除塵器處理后，經(jīng)1根15米高排氣筒DA037排放。高壓鍋爐燃燒廢氣顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、林格曼黑度，經(jīng)1根15米高排氣筒DA038排放。無組織廢氣主要為灰?guī)?、石灰石粉倉、條形煤場、渣倉未收集的顆粒物，污水處理站未收集的氨、硫化氫、臭氣濃度及油罐揮發(fā)的非甲烷總烴。

根據(jù)德州市環(huán)境監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)V6.0中公司2023年01月01日至2023年03月31日的監(jiān)測數(shù)據(jù)，循環(huán)流化床鍋爐排放口DA001顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的最大排放濃度分別為1.93mg/m³、20.1mg/m³、37.2mg/m³，滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/664-2019）標(biāo)準(zhǔn)要求。

根據(jù)公司例行監(jiān)測報告，循環(huán)流化床鍋爐排放口DA001煙氣黑度＜1級，汞及其化合物未檢出，滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（DB37/664-2019）標(biāo)準(zhǔn)要求。污水處理站排放口DA002氨氣、硫化氫、臭氣濃度最大排放速率值分別為1.15×10^-3kg/h、1.96×10^-5kg/h、550（無量綱），滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）表2標(biāo)準(zhǔn)要求（硫化氫0.33kg/h、氨4.9kg/h、臭氣濃度2000（無量綱））。上料、干燥、包裝排放口DA005顆粒物最大排放濃度為3.9mg/m³，大豆分離蛋白干燥工序排放口1DA006顆粒物最大排放濃度為3.3mg/m³，組織蛋白粉碎工序排放口DA008顆粒物最大排放濃度為3.5mg/m³，濃縮蛋白干燥工序排放口DA010顆粒物最大排放濃度為3.6mg/m³，濃縮蛋白粉碎工序排放口DA011、DA012、DA013顆粒物最大排放濃度分別為3.0mg/m³、3.5mg/m³、3.2mg/m³，有機豆粉粉碎工序排放口DA014顆粒物最大排放濃度為4.0mg/m³，分離蛋白干燥工序排放口DA015、DA016顆粒物最大排放濃度分別為3.2mg/m³、3.3mg/m³，膳食纖維干燥工序排放口DA017、DA018顆粒物最大排放濃度分別為3.9mg/m³、3.9mg/m³，膳食纖維粉碎工序排放口DA019顆粒物最大排放濃度為3.7mg/m³，多肽蛋白干燥工序排放口DA020、DA021顆粒物最大排放濃度分別為3.5mg/m³、3.2mg/m³，膳食纖維閃蒸干燥工序排放口DA022-DA025顆粒物最大排放濃度分別為3.3mg/m³、3.2mg/m³、3.0mg/m³、2.8mg/m³，膳食纖維輸送工序排放口DA026顆粒物最大排放濃度為3.0mg/m³，大豆蛋白漿粉干燥工序排放口DA033顆粒物最大排放濃度為3.1mg/m³，大豆蛋白漿粉包裝工序排放口DA034顆粒物最大排放濃度為3.5mg/m³，原料粉碎工序排放口DA035顆粒物最大排放濃度為3.3mg/m³，冷粕篩分工序排放口DA037顆粒物最大排放濃度為3.8mg/m³，組織蛋白干燥包裝排放口DA039顆粒物最大排放濃度為2.5mg/m³，北廠區(qū)前清理排放口DA041顆粒物最大排放濃度為4.7mg/m³，均符合《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/2376-2019)標(biāo)準(zhǔn)要求。大豆油浸出廢氣排放口DA036揮發(fā)性有機物最大排放濃度為47mg/m³，尾氣處理排放口DA040非甲烷總烴物最大排放濃度為2.97mg/m³，滿足《揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn) 第7部分 其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）標(biāo)準(zhǔn)要求。鍋爐廢氣排放口DA038顆粒物、二氧化硫、氮氧化物的最大排放濃度分別為5.3mg/m³、未檢出、76mg/m³，林格曼黑度＜1級，符合《鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB37/2374-2018)表2標(biāo)準(zhǔn)要求（顆粒物：10mg/m³、二氧化硫：50mg/m³、氮氧化物：100mg/m³、林格曼黑度 1級）。

大豆多糖干燥工序排放口DA003、尾氣處理工序排放口DA004、大豆分離蛋白干燥工序排放口2DA007、濃縮蛋白干燥工序排放口DA009、豆皮篩分工序排放口DA027、低溫粕篩分工序排放口DA028、濃縮蛋白干燥工序排放口DA029、上料工序排放口DA030、醇法濃縮蛋白粉碎工序排放口DA031、DA032、東廠區(qū)前清理排放口DA042以上11根排氣筒均已報停，已向德州市生態(tài)環(huán)境局陵城分局備案。

北廠區(qū)無組織廢氣顆粒物最大排放濃度0.342mg/m³，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）要求；氨、硫化氫最大排放濃度分別為0.21mg/m³、0.005mg/m³，滿足《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB14554-1993）表1標(biāo)準(zhǔn)要求（氨氣：1.5mg/m³、硫化氫：0.06mg/m³）。非甲烷總烴最大排放濃度1.80mg/m³，臭氣濃度最大排放濃度值為15（無量綱），滿足《揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn) 第7部分 其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）標(biāo)準(zhǔn)要求（揮發(fā)性有機物：2mg/m³，臭氣濃度：16無量綱）。

東廠區(qū)無組織廢氣顆粒物最大排放濃度0.254mg/m³，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）要求；非甲烷總烴最大排放濃度1.20mg/m³，滿足《揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn) 第7部分 其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）標(biāo)準(zhǔn)要求（揮發(fā)性有機物：2mg/m³）。

熱電廠無組織廢氣顆粒物最大排放濃度0.274mg/m³，滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB16297-1996）要求；非甲烷總烴最大排放濃度0.78mg/m³，滿足《揮發(fā)性有機物排放標(biāo)準(zhǔn) 第7部分 其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）標(biāo)準(zhǔn)要求（揮發(fā)性有機物：2mg/m³）。熱電廠油罐區(qū)無組織廢氣非甲烷總烴最大排放濃度1.05mg/m³，滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB 37822-2019）標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、廢水

DW001生產(chǎn)廢水、反滲透沖洗水、混床廢水、循環(huán)冷卻系統(tǒng)排水、生活污水均經(jīng)谷神集團(tuán)北廠區(qū)污水處理站處理達(dá)標(biāo)后，進(jìn)入谷神人工濕地進(jìn)一步處理，然后排入新鬲津河，進(jìn)入篤馬河，最終匯入馬頰河。DW002脫硫廢水回用于用于煤場噴灑抑塵不外排。

根據(jù)公司例行監(jiān)測報告，廠區(qū)廢水經(jīng)谷神集團(tuán)北廠區(qū)污水處理站+濕地處理后，DW001排放口出水水質(zhì)pH最大值為8.0（無量綱），SS最大值為29mg/L，COD最大值為30mg/L，氨氮最大值為0.463mg/L，BOD₅最大值為9.0mg/L，色度最大值為2倍，動植物油最大值1.66mg/L，全鹽量最大值為1400mg/L，能夠滿足《流域水污染 物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 第4部分：海河流域》（DB37/3416.4-2018）表2二級標(biāo)準(zhǔn)要求（pH：6~9（無量綱）、SS：30mg/L、COD：60mg/L、氨氮：10mg/L、BOD5：20mg/L、色度：30倍、動植物油：5mg/L、全鹽量：2000mg/L）。DW002排放口出水水質(zhì)pH最大值為7.9（無量綱），總鎘最大值為0.01mg/L，總砷最大值為6.9×10^-3mg/L，總鉛最大值為0.36mg/L，總汞最大值為0.64×10^-3mg/L，能夠滿足《流域水污染 物綜合排放標(biāo)準(zhǔn) 第4部分：海河流域》（DB37/3416.4-2018）標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、危險廢物的產(chǎn)生和處置情況：

1、危險固廢包括廢礦物油、廢礦物油桶、廢油漆桶、實驗室廢液，均由廠內(nèi)危廢暫存間暫存后，委托有資質(zhì)單位處置。

2、危廢貯存防控措施：

①地面與裙腳用堅固、防滲的建筑材料，建筑材料與危險廢物相容；②以存放裝載液體、半固體危險廢物容器的地方設(shè)置導(dǎo)流渠，并建有事故廢液收集池；③各類危險廢物分類收集、分類隔開存放；④貯存設(shè)施配備防爆照明設(shè)施、并設(shè)有消防器材；⑤按照規(guī)范張貼警示標(biāo)示，危險廢物包裝粘貼危險廢物標(biāo)簽；⑥危險廢物的貯存根據(jù)其特性選擇貯存器具，確保材質(zhì)耐腐蝕、密封完好、牢固性強。

四、依法落實環(huán)境風(fēng)險防控措施情況：

1、風(fēng)險防范設(shè)施

風(fēng)險物質(zhì)主要為鹽酸、液堿、氨水、柴油、正己烷、乙醇等。

企業(yè)針對存在的環(huán)境風(fēng)險，采取防范措施具體情況如下：罐區(qū)均已設(shè)防滲漏、防腐蝕、防淋溶、防流失措施。設(shè)置有應(yīng)急事故水池，位于酸堿罐區(qū)西北側(cè)，容積約為100m³，用于臨時收集事故廢水和泄露物質(zhì)。

2、環(huán)境安全三級防范措施

一級防控體系：罐均設(shè)置了圍堰，當(dāng)風(fēng)險事故發(fā)生時，第一時間將事故控制在發(fā)生區(qū)域內(nèi)，防止擴(kuò)散。

二級防控體系：在柴油罐區(qū)東側(cè)建設(shè)有廢水池作為二級預(yù)防控制措施，用于臨時收集事故廢水，切斷污染物與外部的通道，使事故狀態(tài)下的所有消防廢水得到有效收集。

三級防控體系：當(dāng)發(fā)生重大事故，一、二級防控體系無法控制污染物料和事故廢水時，關(guān)閉雨水排放口閥門，防止事故情況下物料經(jīng)雨水管線進(jìn)入場外。同時，廠區(qū)門口配備沙袋，將事故廢水（消防廢水、洗消廢水等）控制在廠區(qū)內(nèi)部，作為三級防控。事故結(jié)束后，根據(jù)廢水檢測成分委托具有資質(zhì)單位處理。

3、突發(fā)性環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案

公司2022年修訂了“（北廠區(qū)）突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案”“（南廠區(qū)）突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案”“（東廠區(qū)）突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案”“（能源事業(yè)部）突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預(yù)案”，并通過專家組評審和德州市生態(tài)環(huán)境局陵城分局備案，備案編號分別為：371421-2022-030-M、371421-2022-029-L、371421-2022-031-M、371421-2022-08-L。公司按照應(yīng)急預(yù)案的要求正常開展了“應(yīng)急預(yù)案演練”，日常對職工進(jìn)行環(huán)境保護(hù)知識培訓(xùn)。